Liên kết cốt lõi của cấu trúc tạo bóng cuộn là sau khi trộn xong, nguyên liệu thô bước vào giai đoạn ép đùn. Máy đùn chuyển đổi nguyên liệu thô đã hỗn hợp thành cuộn có hình dạng và cấu trúc cụ thể bằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất và tốc độ đùn. Về mặt kiểm soát nhiệt độ, nguyên liệu thô cần được nung nóng đến trạng thái nóng chảy thích hợp. Nhiệt độ quá cao sẽ phân hủy PVC và ảnh hưởng đến hiệu suất vật liệu. Nhiệt độ quá thấp sẽ không dẻo hóa hoàn toàn, dẫn đến cấu trúc lỏng lẻo. Áp suất và tốc độ đùn được kết hợp chặt chẽ. Áp suất thích hợp có thể đảm bảo rằng nguyên liệu thô được nén hoàn toàn trong khuôn. Việc kiểm soát ổn định tốc độ đùn có thể làm cho độ dày của cuộn đồng đều và tránh ảnh hưởng của sự dao động độ dày đến hiệu suất tạo bóng. Trong quá trình ép đùn, nguyên liệu thô tạo thành cấu trúc dày đặc và đồng nhất dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, các phân tử được sắp xếp chặt chẽ. Ánh sáng khó tìm được khe hở để xuyên qua bên trong vật liệu, từ đó làm giảm đáng kể độ truyền ánh sáng và tăng cường hơn nữa hiệu ứng tạo bóng. ​
Hợp nhất và tối ưu hóa hiệu suất che nắng ​
Cuộn sau khi ép đùn cũng cần phải trải qua các quá trình xử lý sau như phủ và xử lý bề mặt. Các bước này giống như "tinh chỉnh" hiệu suất đổ bóng. Trong quá trình phủ, vật liệu phủ đặc biệt được phủ lên bề mặt cuộn dây. Những vật liệu phủ này chứa các thành phần che chắn ánh sáng bổ sung, có thể hấp thụ thêm lượng ánh sáng nhỏ đi qua cuộn dây, đẩy hiệu ứng che chắn ánh sáng lên mức cực độ. Đồng thời, lớp phủ còn có tác dụng bảo vệ, có thể chống lại sự ăn mòn của cuộn dây bởi các yếu tố bên ngoài như tia cực tím và mưa, ngăn chặn các chất phụ gia che chắn ánh sáng bên trong bị mất hoặc hỏng do các yếu tố môi trường, đồng thời kéo dài tuổi thọ của cuộn dây và sự ổn định của hiệu suất che chắn ánh sáng. Quá trình xử lý bề mặt xử lý bề mặt của cuộn dây bằng cách phủ sương, dập nổi, v.v. để thay đổi cấu trúc vi mô bề mặt. Làm mờ có thể làm giảm độ bóng bề mặt, giảm phản xạ ánh sáng và tránh sự giao thoa của ánh sáng phản xạ với môi trường xung quanh; dập nổi không chỉ có thể nâng cao kết cấu của cuộn dây mà còn phá vỡ đường phản xạ ánh sáng ở một mức độ nhất định, cải thiện hơn nữa hiệu suất che chắn ánh sáng. ​
Đảm bảo tính nhất quán của hiệu suất che chắn ánh sáng​
Để đảm bảo rằng mỗi cuộn Vật liệu cuộn biểu ngữ flex chặn PVC có hiệu suất che chắn ánh sáng ổn định và nhất quán, liên kết kiểm tra chất lượng toàn quy trình nghiêm ngặt được thiết lập trong quá trình sản xuất. Bắt đầu từ việc kiểm tra nguyên liệu thô vào kho, các chỉ số khác nhau của nhựa PVC và các chất phụ gia che chắn ánh sáng đều được kiểm tra để đảm bảo nguyên liệu thô đáp ứng tiêu chuẩn sản xuất. Trong các quy trình chính như trộn và ép đùn, các thông số quy trình và trạng thái bán thành phẩm được theo dõi theo thời gian thực để kịp thời phát hiện và khắc phục những sai lệch có thể ảnh hưởng đến hiệu suất tạo bóng. Ở giai đoạn thành phẩm, thiết bị kiểm tra hiệu suất tạo bóng chuyên nghiệp được sử dụng để mô phỏng các điều kiện ánh sáng trong môi trường sử dụng thực tế và đo chính xác độ truyền ánh sáng, độ phản xạ và các chỉ số khác của cuộn dây. Chỉ những sản phẩm có chỉ số đáp ứng tiêu chuẩn nghiêm ngặt mới được đưa vào thị trường, từ đó đảm bảo tính nhất quán và ổn định về hiệu suất che nắng của sản phẩm giữa các lô và chu kỳ sản xuất khác nhau. Thông qua việc kiểm soát chính xác toàn bộ quy trình sản xuất, vật liệu cuộn biểu ngữ uốn cong PVC chặn có thể thể hiện hiệu suất tạo bóng ổn định trong mọi ứng dụng. Từ việc chuẩn bị cẩn thận nguyên liệu thô, đến việc định hình cấu trúc chính xác, đến tối ưu hóa quá trình xử lý sau và kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, mọi liên kết đều thể hiện sự khôn ngoan của công nghệ, cung cấp các giải pháp che nắng đáng tin cậy cho nhiều tình huống khác nhau và liên tục đáp ứng nhu cầu thị trường về vật liệu che nắng chất lượng cao.